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公司新聞
剪切全個過程的控制實現高速精準

           隨著彩鋼瓦機的普及應用,現在許多大型的工礦廠房,倉庫,鋼結構屋架及大設備,都使用了彩鋼瓦,或者叫彩鋼板,甚至是琉璃式彩鋼設備,使得我的生活的建筑的外觀,更加豐富多彩,漂亮,整齊。這些彩瓦都是通過壓機設備通過壓制成型出來。彩鋼板進入壓瓦機設備,通過各種壓輥,壓成各式的板材,再經過剪切,加工成為可以使用的合適板材。壓瓦機設備分為三部分:輥壓軸部分,壓型部分,剪切部分。輥壓軸分是由電動機提供動力,鏈條帶動各個輥相互轉動,不同受力,壓型部是在液壓缸帶動模具上下移動,可以使彩鋼板壓出有規則的節狀,形似瓦狀,再在剪切刀的作用下,按要求切成合適的尺寸.這個過程中要通過PLC電控箱來完成對這個壓型,拖動,剪切全個過程的控制實現高,精準。

    針對三大彎管技術的瓶頸,專家給出以下措施:

      一、基于合金鋼管、碳鋼管等的材質的不同特性,彎管模具的溝槽設計具有不同的截面要求。在相應的使用單位的支持下,在大量的實驗基礎上,基本摸索出不同材質的彎管模具的溝槽設計。

      同時對于不同壁厚的管道彎曲,即使材質相同,也具有不同的設計要求。例如薄壁管彎曲時需要的雙支撐輥輪的設計要求。

      二、對于大的管徑、壁厚、彎管半徑都需要較大扭矩(功率)的彎管機,由于設計的盲區,容易造成失穩現象及共振問題。需要對支撐輥輪的支架采取偏心壓桿的校核。

      三、對于彎管半徑大于30.48em(12英寸)的彎管模具投資是必須的,然而設計的技術風險更加需要注意。在設計過程中,應根據以往中、小型模具的設計經驗,在關鍵的部位留出較大的機加工余量,用來抵消澆注時產生的變形。對于模具的澆注過程也需要十分小心的控制,避免較大的澆注變形。

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